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1.一种胶料出片结构，其特征是，该结构设置在挤出机的挤出口，包括：平行的气动
压辊及托辊，所述胶料通过气动压辊和托辊之间，所述气动压辊为变径辊筒，中间辊径小于
2.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征是，在气动压辊和托辊的出料侧设置
3.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征是，所述气动压辊包括辊芯与套设在
辊芯上的旁压辊套与中压辊套，所述旁压辊套与中压辊套之间具有高度差，在旁压辊套与
4.按照权利要求3所述的胶料出片结构，其特征是，所述旁压辊直径为Φ120mm，中压
5.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征是，所述气动压辊与托辊的一端通过
6.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征是，所述托辊安装高度低于压片机下
7.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征是，所述气动压辊及托辊采用304不
性密切相关；炼胶工序是轮胎制作好坏的核心区域，胶料炼制的好坏直接取决于生产出轮
完成胶料的生产流程为：原胶块根据MES配方进行制定重量配称，投入制定配方胶
料；通过投入密炼机在指定温度、压力、转速下进行混炼；在胶料达到制定混炼时间、达到设
计排胶温度后进行排胶至双螺杆挤出压片；通过双螺杆捏合，压片出片达到胶料混炼称片
的目的；通过隔离剂浸泡系统，使胶料正反面粘附隔离剂，防止在胶料建跺时造成粘朵；通
在神钢620密炼机生产的全部过程，由于胶片整体出片宽度为1400mm，到建朵时胶片宽度
为700mm，中间要增加一分二裁刀，将胶片一分二，在两个建朵进行分别建朵；但由于挤出
机挤出胶片厚度不均(两端厚，中间薄，是挤出机内部设计问题，没有办法解决)，在分切后，变成
在发生上面讲述的情况时，会影响整体胶料进入立库(外观不合格)，堵塞线体，造成现场
料混炼生产，经过该结构使得胶料在挤出后胶片整体厚度一致，解决在建朵位置因胶片厚
辊，所述胶料通过气动压辊和托辊之间，所述气动压辊为变径辊筒，中间辊径小于两侧辊
旁压辊套与中压辊套之间具有高度差，在旁压辊套与中压辊套的对接处为直径渐变的结
与两侧不同，中间直径小，两侧直径大，通过气缸施加外力后将胶片厚度进行均一压片(刚
挤出胶片热度高，容易塑性)，通过后方水冷池进行胶片急冷，使胶片快速定型，解决拉升变
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本
实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用
参见图1所示，一种胶料出片结构，该结构设置在挤出机的挤出口，包括：平行的气
动压辊1及托辊5，胶料通过气动压辊和托辊之间，气动压辊为变径辊筒，中间辊径小于两侧
辊径。包括：气动压辊包括上压辊，以及驱动并给予上压辊一个压力的气缸，托辊位于上压
上压辊包括辊芯2与套设在辊芯上的旁压辊套3与中压辊套4，旁压辊套与中压辊
套之间具有高度差，在旁压辊套与中压辊套的对接处为直径渐变的结构。旁压辊直径为Φ
整体上下压力由直径100mm风缸提供，风缸风压为0.7Mpa压缩空气提供，整体控制
由电磁阀手动控制，在出片后放下上压辊；此处的动力系统为常规设置，不在赘述。
整体安装时，保证下托辊安装高度低于压片机下辊筒上表面30mm‑50mm，保证出片
顺畅不挤胶，整体压辊材质选用304不锈钢进行，解决因长期水蒸气浸泡造成的腐蚀。
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
产品中心
